超高分子量聚乙烯，由于其分子量很高、熔体(melt)流动速率较低、熔体黏度较大、流动性较差、对热剪切又较为敏感(感觉敏锐)，所以，不宜用一般热塑性塑料成型设备和工艺来成型制品。一般多用热模压法、冷压烧结法成型。近年来，由于采取了对UHMWPE进行改性，达到不降低分子量而改善熔融性的目的，使熔体的流动性得到改善；另一点是对设备进行改造、采用压缩比小，螺纹槽深度大，双螺杆挤出机的两螺杆同方向旋转；在进料处机筒要开槽，采用强制供料方法，以达到原料初入机筒时的顺利输送；挤塑工艺温度（temperature)控制（control)在180~200℃范围(fàn wéi)内，螺杆工作转速控制在10~15r/min，以防止高剪切速率下的原料降解。现在用这种挤出工艺可生产(Produce)UHM-WPE板材、棒材、中空制品和薄膜（薄而软的透明薄片）等。

用注塑机注射成型UHMWPE制品时，选用的单螺杆注塑机的螺杆和成型模具的结构应适当改进；塑化原料的工艺条件也要

进行调整：如采用高压下喷射熔料，使其流动有利于充模，保证制品成型尺寸的稳定性好，故注意(attention)其注射压力要控制在12MPa

以上；螺杆塑化原料转速控制在40~60r/min范围内，转速过高、料温易升高，这样的原料也容易降解，使分子量下降，则会影响制品的性能。

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